篇一：低压配电柜常见故障有哪些
低压配电控制柜常见故障以及处理方法
摘要：在现代化的电力系统中，各种电器设备，不论其品牌如何好，安装工艺如何精巧，操作者的动作如何精准到位，在运行一定时间后，电器设备都可能会出现这样或那样的故障（包括电器设备老化、长期过负荷运行等原因使设备出现损坏的现象），致使电器设备无法正常工作，电力系统无法正常运行。低压配电柜也是如此。对于低压配电柜，在确定是电器设备出现问题后，快速、安全、正确地进行故障排除呢。
关键词：低压配电控制柜故障；处理方法；
在对配电网运行管理工作进行分析时，需要提高对低压配电柜的重视，其作为系统内关键设备，如果其出现运行故障，必定会对整个配送电过程产生影响。基于低压配电柜运行特点，总结以往经验，确定常见的各类问题，分析问题原有后有的放矢的采取措施进行优化。编制科学可行的维护管理方案，将各项安全操作规范落实到位，减少人为失误造成的运行故障。同时，还要制定预防方案，最大程度上来排除外部因素的干扰，促使其维持在良好的运行状态。
一、低压配电控制柜运行特点
低压配电柜作为配电网建设运行的关键设备，一直都是管理的要点，前期需要根据电网建设要求，对多种类型配电柜性能、元件等进行综合对比科学选型，然后按照专业规范安装后，使其满足配送电实用要求。现在比较常见的低压配电柜型号如MNS、GGD、YDS等，不同类型之间存在较大差异，例如MNS为抽屉式低压配电柜，设备结构设计更为紧凑，对比传统类型其体积得到了有效缩小，在安装和运行维护上更为方便，且对外部干扰因素有更高的抵抗性，减少故障产生的可能性，具有较高的运行经济性与可靠性，因此在实际建设中应用比较广泛。MNS低压配电柜壳体多选择板弯方式制作，设置有母线小室、装置小室、电缆小室三个功能室，其中母线小室为母线和配电母线，装置小室为功能单元组件，电缆小室为电缆进出和连接功能组件与附件等。为保证低压配电柜安装后能够维持在最佳运行状态，可以将其设置成后出现形式，以水平地设置方式安装到开关柜上，还可以缩小开关柜排列宽度。
二、低压配电控制柜常见故障以及处理方法
1.低压配电柜跳闸的故障。一是某配电室利用一台90KW电机备用配电柜作为新增90KW某泵负荷配电柜在达到设备空载试运行条件后进行送电试运行，送电后LM-512F显示屏显示热过载并闪故障报警灯。低压电机配电柜运行中突然无故断电，检查发现二次回路5A熔断器保险烧断，更换保险后在LM-513F显示屏上查找未发现任何故障记录，再次空负载送电运行时，保险再次烧断。二是处理。将一次电缆在配电柜后出线端子断开，用万用表测量电缆各相对地电阻均为无穷大，相间电阻均符合标准数值，对电机进行手动盘车，转子正反转动轻松无堵转现象。对自动空气开关及交流接触器进行手动闭合测试三相通断，通合正常无阻值。将穿过设备电缆位置调换，再次试运行依旧显示反相序故障。将A-B相电缆穿线及对应电压线同时进行位置调换，再次试运行显示正常，三相电流及电压正常无报警故障发出。用万用表测量线缆短路并不绝对，这是由于实际运行中通市电与测量中通入小于9V的直流电（万用表）两者直接影响线缆绝缘真实情况的检测，这与测试设备材质及性能相关，这种情况不管是一次线缆或二次线缆都可能出现。由于万用表使用方便简单且携带适宜，工作中时常以万用表测量物体绝缘代表专用绝缘测试仪器，但其主要适应于测量线路通断。所以在测量线缆是否
有短路或绝缘损坏时最好在万用表电阻档作初步测试后再加以兆欧表测试，可更加准确地表明测试设备的绝缘损坏情况。LM保护监控装置可提供600ms辅助电源，用于瞬间的监控记录与保护动作，但在实际中，这种辅助电源由于长时间处于充电状态而出现不可用或不精确的情况，经常无法达到要求。此次故障由于LM装置电源取于A相电源，在A相电源遭到波动或失电时，LM装置将失却保护监控作用。对此种情况可给LM装置另取其它电源，与保护设备柜电源相分离。鉴于一台LM装置功耗极小，一般不超过5W，可取一路UPS电源专供LM装置作为主用电源，便能避免此类故障情况发生。加强不断更新的低压保护监控装置的学习与实际运用能力，在低压回路故障检修过程中，对一个测试结果采用多种措施同时检测可更精准的判断结果的正确性与实用性。为了使用的保护监控装置更好地投入使用，可建议此类保护装置提升辅助电源性能及持久性，也可使用专用电源为相关继电保护设备供电，这样更能达到保护监控效果。
2.烧损故障。一原因分析。因线路相间短路，造成剩余电流动作保护器或空气断路器运行电流超过额定电流，从而引起保护器、空气断路器或其引线、接线端子发热着火，造成配电柜烧损。配电室出线在低压出线杆上未制作标准的U形防水弯，致使雨水倒流至配电室剩余电流动作保护器、空气断路器或其接线端子处，引发相间短路造成剩余电流动作保护器或空气断路器着火，烧损配电柜。配电柜母线T接点螺丝松动，造成母线铝（铜）排接点发热放电起弧，引发配电柜布线着火或相间短路烧损配电柜，或配电柜下端RT0熔断器烧损后，台区管理人员不及时更换，为图方便直接将RT0熔断器下端出线搭接到配电柜母线上或分路剩余电流动作保护器下端，线路过流过载时，引发T接点放电起弧着火，烧损配电柜。配电柜配置不合理，容量太小，造成“小马拉大车”现象，导致配电设备过流过载，烧损配电柜。二是措施。加大配电台区线路通道内线下树障清理，尤其是高大树木的清理，以防大风雷雨时高大树木倒落在线路上，引起倒杆断线和配电柜相间短路。加强配电室安全检查，及时紧固设备接点，对有放电现象的故障及时检修处理。加强低压防雷设施的完善、检查，防范雷雨季节因雷电引发配电柜着火烧损。加强配电变压器保护接地系统的完善和检查，加强配电变压器低压中性线的管理，严防因中性线虚接或断线引发设备烧损事件。加强对母排绝缘底座上的污秽清扫，对受潮设备及时烘干，对机械损伤设备及时更换。为配电柜选用合适的剩余电流动作保护器或空气断路器，防止其因长期过载过流而烧损。操作人员操作时要严格执行低压电力操作规程，杜绝误操作。检修结束后严格按规程要求清点工具，防止遗忘工具引发设备烧损或不安全事件发生。装设防护网，防止小动物钻入，尤其是户外配电柜，柜门一定要关严，防止雨水进入柜内造成电气短路或绝缘击穿对地漏电。配电柜安装或检修作业恢复时，严格执行工艺要求。如对柜内设备连接螺栓进行旋紧时，其松紧程度要适当，一般紧固到弹簧垫圈压平为止。另外，日常检修人员应具有一定实践经验，且专业技能水平高，可以按照专业规范完成各项检修项目。例如在检查抽屉式开关时，要确定其推入与拉出动作的灵活性，机械闭锁可靠性高；检查自动空气开关时，要确定操作机构接线螺丝的紧固性。对于接触器要对其表面进行清理，然后检查构件是否被损坏，对于接触不良情况，要对触头表面进行修锉处理，对于已经严重烧蚀的触头要及时更换。另外，所有检修工作的进行，均要注意作业安全性，断开电容柜总
开关然后验电，保证电容器壳体无损坏，不存在液体渗漏问题。
对低压配电柜进行运行维护，需要总结以往经验，确认常见各类运行问题，然后编制可靠可行的维护方案，对维护工作的开展提供依据，然后按照专业规范
完成各项检修工作，及时消除存在的问题，确保设备可以维持在最好运行状态。
参考文献
[1]刘莉.低压配电柜的安装与维护[J].山东工业技术,2019(06):183.[2]林水河.低压配电柜的日常维护策略探析[J].山东工业技术,2018(20):179.[3]吴振.低压配电柜的维护[J].现代物业(上旬刊),2016(08):136-137.
篇二：低压配电柜常见故障有哪些
低压配电柜设计常见问题探讨
摘要：随着我国水平的提升，经济步伐的推进，我国的工业建设也在这个过程中得到了较大程度的发展。其中，低压配电柜是我国目前企业自动化过程中经常会用到的设备，对于企业的安全生产具有重要的意义。在本文中，将就低压配电柜设计常见问题进行一定的分析与探讨。
关键词：低压配电柜设计；常见问题；探讨
1.引言
近年来，我国的工业得到了蓬勃的发展，使我国的工厂企业无论是从规模上还是自动化程度上都得到了较大程度的提升。而在这个过程中，企业自身的用电量也在不断的提升，而为了能够在用电量增加的同时保障企业的用电安全，就需要借助一定设备的应用来协助我们工作的开展。而低压配电柜就是具有此项功能的设备之一，其是指由一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护等辅助元器件，并能够根据我们技术的实际需要而对不同的机械与电气之间进行连接，并以完整的方式组装在一起。而随着我国企业情况的变化、低压配电柜技术的发展，往往使其在设计方面或多或少的存在一定的问题，对此，就需要我们能够对这部分常见问题进行全面的把握，并以针对性的方式对其进行解决。
2.低压配电柜设计常见问题
2.1母线联络器容量过大
在我们对低压元器件进行选择时，其所具有的容量过大、保护段数过多是我们实际设计过程中经常会出现的一类问题。对于以此种方式进行设计的系统来说，其中的两台变压器都具有相应的断路器作为总开关，且其中两台变压器的低压母线中安装有母联断路器，对于这三个断路器则为互相联锁的方式，如果在实际应用过程中一台变压器出现了失电情况，那么断路器则会失压跳闸，而当另外一台变压器带电之后，母联断路器则会自动开始工作。而在部分设计中其将母线断路器的容量设计为总开关的容量值等同，虽然其初衷是为了保障设备能够稳定的运行，但是其实是没有必要的，因为对于母线容量来说其具有变压器容量的一半就能够完全满足我们的需要，这对于设备成本来说也是一种浪费。对此，就需要我们在实际设计过程中在对母线联络断路器全面研究的基础上为其设计更为合理的容量。
2.2熔断器数量过少
在对低压系统图设计的过程中，其中一个较为明显的问题就是熔断器所具有的数量较少，在系统馈线回路中更多的使用断路器，认为通过断路器的使用如果线路出现故障，那么在故障被排除完毕之后将断路器重新闭合即可，是非常方便的一种方式。但是，我们也应当能够认识到，熔断器自身除了保障系统安全之外，其还具有着更高的分断能力，小型的熔断器分断能力通常在50至200kA之间，而这种特点是同规格断路器所不具有的，同时，其也具有着容易安装以及安装成本低的特点，非常适合我们应用在系统之中。而当电流过高、使熔断体被熔断时，我们也可以及时的从备用回路中取出替代的熔体，其更换虽然稍微麻烦，但是系统的故障几率也是很低的，并不会对我们造成很多的工作负担，对于系统维修的成本来说也相当低。而反过来看断路器，当其出现问题故障时，我们往往难以对其进行维修，而只能靠更换新断路器的方式来解决问题，不但影响了正常供电工作，而且更换成本也较高。对此，就需要我们在系统设计时能够充分的结合实际，并在经济状况以及实际需求允许的情况下能够更多的使用熔断器。
2.3过分依赖原理图与系统图
在我们对母线联络保护段数进行生产时，往往先根据设计单位所提供的电气原理图以及电气系统图进行设计，之后再正式组织加工。而对于这种加工方式来说，图纸所具有的精确以及合理程度将对产品质量造成非常大的影响。而在图纸设计环节中，其也经常会出现一定的问题，比如抽出式柜中选塑壳断路器壳架电流过大，经常会应用到大容量的塑壳断路器，而这对于我们实际安装以及成本来说都造成了较大的压力。对此，如果系统中电流到达了一定的级别，且我们不希望在抽屉中使用塑壳断路器，那么则可以通过抽出式智能断路器的使用对其进行替代。
2.4断路器断流能力选择过大
在实际设计过程中，这也是我们经常会出现的一类问题。当线路短路电流为30kA时，我们所选用断路器的断流能力却往往使其2倍到3倍。我们知道，对于断路器的成本来说，其是同所具有的断流能力成正比的，而如果我们都以这种过大能力的方式进行选择，就会使整个系统的成本得到较大的增加，且多花的这部分成本也属于一种浪费。对此，就需要系统设计人员在设计的过程中能够以保守为宗旨。而另一种经常出现的错误的思想即选择额定电流大、但整定电流却较小的断路器，从而在未来系统升级而使变压器需要更换时，不但能够使系统所具有的断流能力能够满足我们的需要，而通过电子脱扣器的使用在现场依然能够帮助我们整定到合理的电流。而对于这种方式来说，也存在一定的问题，如果在未来我们需要对系统进行增容，那么完全可以通过增加低压配电柜以及变压器的方式来达成此项目标，而并不需要更换更大容量的变压器。否则，即使断路器不必更换，配电柜中电流互感器、电流表及馈电线路依然不能够得到妥善的解决。对此，我们在实际设计过程中还是保证断路器所具有的断流能力保证稍高于低压母线短路即可。
2.5没有充分考虑接触器情况
对于接触器来说，AC-3类别是笼式异步机的通断，而AC-6b是电容式的通断，如果我们根据电容器以及电机的方式对接触器进行选择，虽然其所具有的工作类别是相互对应的，但是在使用之后接触器发生故障的几率还是较高，在使用寿命上也不能够满足我们的需求。对此，就需要我们能够在实际设计时将接触器
容量根据实际需求而增加1到2个级别。
3.结束语
总的来说，低压配电柜是我们目前各大企业经常会用到的设备，对于企业的安全生产具有重要的意义。在上文中，我们对于低压配电柜设计常见的问题进行了一定的分析与探讨，而在实际设计过程中，也需要我们能够充分联系实际，从而以更具针对性的方式开展低压配电柜的设计工作。
参考文献：
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[2]赵奇来，马惠芳.低压配电柜内部主母线通长及搭接技术的应用[J].电气制造，2011（06）：101-103.
[3]陈小琪.浅谈配电房低压配电柜安装[J].科技促进发展（应用版），2010（02）：207-207.
篇三：低压配电柜常见故障有哪些
低压开关柜常见故障及处理?法低压开关柜常见故障及处理?法?．框架断路器不能合闸产?原因：1.控制回路故障2.智能脱扣器动作后，?板上的红?按钮没有复位3.储能机构未储能或储能电路出现故障4.抽出式开关是否摇到位5.电?连锁故障6.合闸线圈坏排除?法：1.?万?表检查开路点2.查明脱扣原因，排除故障后按下复位按钮3.?动或电动储能如不能储能，再?万?表逐级检查电机或开路点4.将抽出式开关摇到位5.检查连锁线是否接6.??测和万?表检查?．塑壳断路器不能合闸产?原因：1.机构脱扣后没有复位2.断路器带?压线圈?进线端?电源3操作机构没有压?排除?法：1.查明脱扣原因并排出故障后复位2.使进线端带电，将?柄复位后，再合闸3将操作机构压?后再合闸三．断路器经常跳闸产?原因：1.断路器过载2.断路器过流参数设置偏?排除?法：1.适当减??电负荷2.重新设置断路器参数值四．断路器合闸就跳产?原因：出线回路有短路现象排除?法：切不可反复多次合闸，必须查明故障，排除后再合闸五．接触器发响产?原因：1.接触器受潮，铁芯表?锈蚀或产?污垢2.有杂物掉进接触器，阻碍机构正常动作3.操作电源电压不正常排除?法：
1.清除铁芯表?的锈或污垢2.清除杂物3.检查操作电源,恢复正常六．能就地控制操作产?原因：1.控制回路有远控操作，?远控线未正确接?2.负载侧电流过?，使热元件动作3.热元件整定值设置偏?，使热元件动作。排除?法：1.正确接?远控操作线2.查明负载过电流原因，将热元件复位3.调整热元件整定值并复位七．电容柜不能?动补偿产?原因：1.控制回路?电源电压2.电流信号线未正确连接排除?法：1检查控制回路,恢复电源电压2正确连接信号线
篇四：低压配电柜常见故障有哪些
低压配电柜常见故障原因和处理?法低压配电柜是电?设备中电机控制中?的总称。配电柜适?于负荷相对分散、回路较?的场合;电机控制中?为负载集中，电路场合较多。它们将能量从上层配电设备的?个电路分配到最近的负载。这种?平的设备应该提供保护，监测和控制负载。如果配电柜在使?中出现故障，将直接影响多级设备的使?。下?通意达?编为?家介绍下低压配电柜常见故障及原因和处理?法。常见故障及原因:?、低压配电柜内部发?短路。1.?撑母线或插?触点绝缘部分的绝缘底座被污染、严重阻尼或机械损坏，由闪络或放电引起短路。2.电?元件选择不当，如断路器的破断能?不?等。3.错误的操作。经常发?的情况是负载操作隔离开关。4.维修?具忘在车上了。停电维修后，由于扳?、螺丝?等维修?具的疏忽遗忘在总线上，且在输电前没有仔细检查，输电后发?短路。5.?动物会引起短路。由于?动物(如??、蛇等)钻?配电柜，造成短路。处理?法：1.钢丝排绝缘底座上的污垢应清洗?净，受潮损坏的设备应烘?，机器损坏的设备应及时更换。
2.应选择容量合适的断路器断路器。3.严格执?操作规程，防?误操作。4.严格按照规定的要求，对维修后的?具进?检查，防?遗忘。5.安装防护?，防??动物进?。第?，母线连接线过热。1.接触不良。2.对接螺栓拧得过紧或过松。处理?法：1.母排接触不良，可采?转移负荷、停电检修或更换母排等措施。2.对接螺栓在旋紧时，其松紧程度要适当，?般紧固到弹簧垫圈压平为?。
篇五：低压配电柜常见故障有哪些
低压配电柜常见的7个故障及解决?法?、断路器不能合闸原因分析：1、?压线圈不?作（电压正常）。
解决办法：更换?压线圈。2、按下合闸按钮，合闸线圈得电不?作。
解决办法：更换?压线圈
。3、合闸按钮接触不良
。解决办法：更换合闸按钮。4、控制回路熔芯烧坏
。解决办法：确认控制回路正常?短路后更换熔芯。5、断路器未储能
。解决办法：检查电动机控制电源电压必须≥85%。6、合闸电磁铁控制电源电电压?于85%。解决办法：合闸电磁铁电源电压必须≥85%。7、合闸电磁铁已损坏
。解决办法：更换合闸电磁铁。8、抽屉式断路器?次回路接触不良。
解决办法：把抽屉式断路器摇出后，重新摇到“接通”位置。
检查?次回路是否连接可靠。9、万能转换开关在停?位
。解决办法：将开关转到左送电或右送电处。?、进线柜主开关不能分闸原因分析：1、分闸按钮接触不良。
解决办法：更换分闸按钮。2、分闸线圈烧坏。
解决办法：更换分闸线圈三、主计量?功表反转或不转原因分析：1、电容补偿功率因数偏?或超前。
解决办法：调整电容补偿?0.92-0.97。2、变压器进线相序错误
。解决办法：重新调整相序
。3、电压电流回路正常。
解决办法：更换?功表
。四、电容柜不能?动投切原因分析：1、电流取样信号线未接。
解决办法：接好电流取样信号线。2、检查控制器熔芯是否烧坏
。解决办法：更换熔芯
。3、电压偏?，控制器显?过压。
解决办法：调整过压保护点。
4、电流偏?，控制器显?超前。
解决办法：电流增?后能?动正常?作。5、电容柜（配电柜相关类：箱式变电站|配电箱）补偿仪显?过压。
解决办法：把设定电压值调?于实际电压。6、电流取样信号线未接
。解决办法：接好电流取样信号线
。7、补偿控制仪熔芯被烧坏。
解决办法：更换熔芯。8、电流偏?。
解决办法：待?电电流增?后进?步调试处理
。五、抽屉出线电能表不转原因分析：1，检查?次插件是否接触不良。
解决办法：调整?次插件接触?
。2，电流电压正常。解决办法：更换电度表。六、双电源切换不能?动投切原因分析：1、万能转换开关没有转到?动位
。解决办法：将开关转到?动位置。2、?动转换开关没有转换到?动位置
。解决办法：把??动转换开关转向?动位置
。3、?电压脱扣器没闭合。
解决办法：检查电压与脱扣器电压等级是否?致V≥85%。4、时间继电器没闭合。
解决办法：检查时间继电器2#7#接点电压是否正常
。5、断路器分励机构没复位。
解决办法：检查机械联锁是否松动，有?卡滞现象
。七、电容柜功率因数达不到0.9以上
。原因分析：1、电容器的容量降低
。解决办法：更换电容器
。2、部分回路未通电
。解决办法：检查后作处理更换
。3、原设计负荷增?。
解决办法：增加电容柜补偿容量。
篇六：低压配电柜常见故障有哪些
高低压配电柜、开关柜故障判断处理方法详解
1、保护动作
开关送电前线路有故障保护回路使防跳继电器作用。合闸后开关立即跳闸。即使转换开关还在合闸位置，开关也不会再次合闸连续跳跃。
2、防护故障
现在高压柜内都设置了五防功能，要求开关不在运行位置或试验位置不能合闸。也就是位置开关不闭合，电动不能合闸。这种故障在合闸过程中经常遇到。此时运行位置灯或试验位置灯不亮。将开关手车稍微移动使限位开关闭合即可送电。如果限位开关偏移距离太大，应当进行调整。在JYN型高压柜中位置开关不能向外移时可以加装一个V型片，保证限位开关可靠闭合。
3、电气连锁故障
高压系统中为了系统的可靠运行设置一些电气连锁。例如在两路电源进线的单母线分段系统中，要求两路进线柜和母联柜这三台开关只能合两台。如果三台都闭合将会有反送电的危险。并且短路参数变化，并列运行短路电流增大。连锁电路的形式如图四所示。进线柜连锁电路串连母联柜的常闭接点，要求母联柜分闸状态进线柜可以合闸。
母联柜的连锁电路是分别用两路进线柜的一个常开和一个常闭串连后再并连。这样就可以保证母联柜在两路进线柜有一个合闸另一个分闸时方可送电。在高压柜不能电动合闸时，首先应当考虑是否有电气连锁，不能盲目地用手动合闸。电气连锁故障一般都是操作不当，不能满足合闸要求。例如合母联虽然进线柜是一分一合，但是分闸柜内手车被拉出，插头没有插上。如果连锁电路发生故障，可以用万用表检查故障部位。
利用红、绿灯判断辅助开关故障简单方便，但是不太可靠。可以用万用表检查确定。检修辅助开关的方法是调整固定法兰的角度，调整辅助开关连杆的长度等。
4、控制回路开路故障
在控制回路中控制开关损坏、线路断线等都使合闸线圈不能得电。这时候合闸线圈没有动作的声音。测量线圈两端没有电压。检查方法是用万用表检查开路点。
5、合闸线圈故障
合闸线圈烧毁是短路故障。这时候有异味、冒烟、保险熔短等现象发生。合闸线圈设计为短时工作制，通电时间不能太长。合闸失败后应当及时查找原因，不应该多次反复合闸。特别是CD型电磁操作机构的合闸线圈，由于通过电流较大多次合闸容易烧坏。
在检修高压柜不能合闸的故障时经常使用试送电的方法。这种方法可以排除线路故障(变压器温度、瓦斯故障除外)、电气连锁故障、限位开关故障。故障部位基本可以确定在手车内部。所以在应急处理时可以用试验位置试送电，更换备用手车送电的方法进行处理。这样可以起到事半功倍的效果并且可以减少停电时间。
高压开关柜的故障特征及原因分析
10kV开关柜是直接面向用户的而且数量最多的设备，广泛应用于各个变电所和带有直配供电的电厂，它安全可靠运行关系到整个电网的安全和供电的质量，在电力系统中占有举足轻重的地位。随着电网的不断发展扩大和对供电可靠性要求的不断提高，10kV开关柜安全可靠运行的问题越来越受到重视。从完整概念角度来说，开关柜由高压断路器、互感器、接地开关、隔离开关、负荷开关、高压熔断器、接触器及控制、保护、测量、调整装置，内部连接件、附件、外壳和支持件组成的成套配电装置。因此，开关柜是一种综合性的成套设备，型式多样种类繁多，其中的各个环节都可能引起缺陷和故障。
开关柜故障的主要形式是绝缘故障和载流故障，而绝缘故障和载流故障都与放电存在密切的关系。实践表明，局部放电是导致开关柜绝缘老化和绝缘故障的主要原因，在绝缘故障的潜伏期都是通过局部放电表现出来的。
局部放电既是征兆，也是造成绝缘劣化的重要原因。电力设备在出厂之前都会进行一系列常规的试验，但常规的非耐压和耐压试验难以发现局部放电这类绝缘缺陷。设备发生局部放电时，开始只分散地发生在微小的局部范围，并不对设备耐压水平构成威胁，几乎不会引起绝缘的贯穿性击穿。但是，在放电过程中会产生具有导电性和化学活性的物质，这些物质会使绝缘物氧化、腐蚀，继而扩大缺陷，进一步加剧局部放电。同时局部放电还会引起放电点附近或绝缘物的异常温升，使绝缘老化、破坏。如果在正常工作电压下已发生小范围的放电，久而久之，缺陷随着时间越来越大，直至绝缘物被击穿。因此，局部放的电将导致电力设备绝缘的劣化和缺陷的恶性循坏，严重时甚至会导致绝缘事故。
检测开关柜局部放电可以避免电力设备在运行中发生突发性绝缘损坏事故。从局部放电机理出发，根本原因的介质内部或表面电场强度过高。开关柜绝缘故障主要表现为表面污秽爬电、绝缘缺陷对地或相间闪络击穿、雷电过电压闪络击穿、套管闪络、爆炸、瓷瓶断裂等。导致这些故障的因素可能来自设备本身，也可能是受运行状态和环境条件的影响，主要原因是空间间隙小、绝缘水平低、柜内潮湿等恶劣环境条件，具体原因分析如下：
1）爬距太短、空间太小，导致绝缘强度不足。绝缘强度不足是导致开关柜绝缘损坏的根本原因。开关柜内设备众多，生产厂家又为了追求开关柜的尺寸，使得开关柜内设备越来越紧凑，导致爬距及空间间隙不够，绝缘裕度减小，并大幅度地减小相间距离、对地距离，这就容易引起相间、对地绝缘的闪络击穿。
2）设备本身质量差，装配工艺不良。由于制造厂家技术粗糙，生产的电力设备可能绝缘材料不均匀、内部存在空洞和杂质、导体表面存在凸出部等，都可能使设备发生局部放电，这在设备出厂的例行常规耐压试验中可能不会发现。并且开关柜内各器件、母线、支撑绝缘子等设备都是到现场后才安装到柜内组成一个整体，单独器件出厂时例行试验不存在问题，但安装成整体后，加之可能装配过程中存在瑕疵，使其绝缘强度以及耐压水平下降，可能造成开关柜运行一段时间后就出现绝缘方面的故障。如在安装过程中出现尖端毛刺或刮伤，螺杆不规则紧固螺母后长出过多，这样不仅造成电场的局部集中，而且降低了绝缘性能。再如，装配疏忽，造成绝缘板与导电体之间固定不牢固，开关多次操作后发生松动，在操作振动冲击后，引发间歇性放电。
3）开关接触不良或容量不足，导致发热甚至起火。当开关接触不良或容量不足时，会导致该处局部温升，严重时烧断该处载流部，引起对地或相间闪弧，造成绝缘闪络。
4）环境条件的影响。开关柜运行的环境条件差是导致开关柜发生绝缘闪络的主要原因。大气受到污染后，空气中含有各种酸、碱、盐、氨、重金属微粒、灰尘等污染物，这些污染物降落到裸露在空气中的绝缘子、套管及母线表面，日积月累形成一件“灰衣”。在干燥情况下，绝缘子表面污层电阻仍然很大，对闪络电压没多大影响，不会发生污闪。清洁水的电阻也很高，如果绝缘子没被污染，就算
空气湿度很高，它的绝缘强度依然很高，此时也不发生污闪。因此，造成污闪事故的原因应综合污秽和潮湿两个因素。一般情况下，绝缘子或母线在持续较长干旱气候下积污较多，随着空气湿度增高，或在雨、雾、露、雪等不利气候条件下，污秽被充分湿润，其表面电导剧增，使绝缘子泄漏电流急剧增加，绝缘子闪络电压大大降低，甚至可能在工作电压下发生闪络。
5）雷击过电压造成开关柜闪络。运行状态异常也常导致设备故障，如运行过电压、谐波畸变、雷电波冲击等。雷击过电压包括直击雷过电压和感应过电压，直击雷一般是负极性，感应过电压一般是正极性的，它们的峰值很高，可达数千kV。雷击过电压击中杆塔或输电线路，可能导致导线对地或相邻两相间绝缘发生闪络，且行波沿线路进入变电站还可能导致开关绝缘击穿，产生放炮现象。在电力系统中，尤其是多雷地区，由雷云放电引起过电压造成开关柜闪络的事情时有发生，也是引起开关柜绝缘故障的重要原因之一。
低压开关柜故障及排除
低压配电室是电力作业人员工作的场所，也是保障电力供应的中心，配电柜的正常运行和供电质量有着直接关系，在工作中，知道一些低压配电柜常见的故障和解决方法是十分有必要的。
低压开关柜常见的7个故障及解决方法，电气作业人员的经验积累，你都了解吗？
一、断路器不能合闸。
原因分析：
1、欠压线圈不工作（电压正常）。解决办法：更换欠压线圈。。
2、按下合闸按钮，合闸线圈得电不工作。解决办法：更换欠压线圈。
3、合闸按钮接触不良。解决办法：更换合闸按钮。
4、控制回路熔芯烧坏。解决办法：确认控制回路正常无短路后更换熔芯。
5、断路器未储能。解决办法：检查电动机控制电源电压必须≥85%。
6、合闸电磁铁控制电源电电压小于85%。解决办法：合闸电磁铁电源电压必须≥85%。
7、合闸电磁铁已损坏。解决办法：更换合闸电磁铁。
8、抽屉式断路器二次回路接触不良。解决办法：把抽屉式断路器摇出后，重新摇到“接通”位置。检查二次回路是否连接可靠。
9、万能转换开关在停止位。解决办法：将开关转到左送电或右送电处。
二、进线柜主开关不能分闸。
原因分析：
1、分闸按钮接触不良。解决办法：更换分闸按钮。
2、分闸线圈烧坏。解决办法：更换分闸线圈
三、主计量无功表反转或不转。
原因分析：
1、电容补偿功率因数偏高或超前。解决办法：调整电容补偿至0.92-0.97。
2、变压器进线相序错误。解决办法：重新调整相序。
3、电压电流回路正常。解决办法：更换无功表。
四、电容柜不能自动投切。
原因分析：
1、电流取样信号线未接。解决办法：接好电流取样信号线。
2、检查控制器熔芯是否烧坏。解决办法：更换熔芯。
3、电压偏高，控制器显示过压。解决办法：调整过压保护点。
4、电流偏小，控制器显示超前。解决办法：电流增大后能自动正常工作。
5、电容柜（配电柜相关类：箱式变电站|配电箱）补偿仪显示过压。解决办法：把设定电压值调高于实际电压。
6、电流取样信号线未接。解决办法：接好电流取样信号线。
7、补偿控制仪熔芯被烧坏。解决办法：更换熔芯。
8、电流偏小。解决办法：待用电电流增大后进一步调试处理。
五、抽屉出线电能表不转。
原因分析：
1，检查二次插件是否接触不良。解决办法：调整二次插件接触片。
2，电流电压正常。解决办法：更换电度表。
六、双电源切换不能自动投切。
原因分析：
1、万能转换开关没有转到自动位。解决办法：将开关转到自动位置。
2、手动转换开关没有转换到自动位置。解决办法：把手自动转换开关转向自动位置。
3、欠电压脱扣器没闭合。解决办法：检查电压与脱扣器电压等级是否一致V≥85%。
4、时间继电器没闭合。解决办法：检查时间继电器2#7#接点电压是否正常。
5、断路器分励机构没复位。解决办法：检查机械联锁是否松动，有无卡滞现象。
七、电容柜功率因数达不到0.9以上。
原因分析：
1、电容器的容量降低。解决办法：更换电容器。
2、部分回路未通电。解决办法：检查后作处理更换。
3、原设计负荷增大。解决办法：增加电容柜补偿容量。
高压开关柜常见故障缺陷及处理方法
一、故障的预防措施
开关柜在调试、运行过程中由于各种各样的原因会发生故障，为减少故障频率应进行下列项目的检修：
1.检修程序锁和联锁，动作保持灵活可靠，程序正确
2.按断路器、隔离开关、操作机构等电器的规定进行检修调试
3.检查电器接触部位，看接触情况是否良好，检测接地回路
4.有手车的须检查手车推进机构的情况，保证其满足说明书的有关要求
5.检查二次辅助回路有无异常，并进行必要的检修
6.检查各部分紧固件，如有松动应立即紧固
7.检查接地回路各部分的情况，如接地触头，主接地线及过门接地线等，保证其导电的连续性
8.对SF6负荷开关须检查气体压力指标数据，视情况及时进行补气
9.清扫各部位的尘土，特别是绝缘材料表面的尘土。
10.发现有异常情况，如不能解决可同开关柜厂家联系
二、常见故障及处理方法
1.绝缘故障：绝缘故障形式一般有：环境条件恶劣破坏绝缘件性能、绝缘材料的老化破损、小动物进入等原因造成的短路或击穿。定期检修发现绝缘材料老化或破损立即更换，清除绝缘材料表面的污渍，电缆沟、开关室安装防护板防止小动物进入，发生故障查找原因并立即整改
2.操作机构故障：经常是由于造成拒分拒合线圈烧坏，检查原因并立即更改，同时更换新的线圈
3.保护元器件选用不当的造成的故障：如熔断器额定电流选用不当，继电器整定时间不匹配等原因造成的事故，发生故障及时查找原因并更换合适的元器件
4.不按操作规程造成的事故：由于未按操作规程操作造成的误分误合或造成元器件损坏引起的故障，应了解产品操作规程，按程序操作
5.由于环境变化引起的故障：如由于环境温度、湿度及污染指数等的急剧变化引起的故障，应注意改善环境如：安装空调加热器、了解污染源并及时清除等方法解决
10KV开关柜常见故障及原因分析
高低压成套开关设备五大常见故障
高低压成套开关设备发生的故障主要分为五种，是什么原因导致？又该如何解决这些故障呢？下面简单介绍一下高低压成套开关设备的五大常见故障的发生原因及解决方案。
分析众多故障原因，多发生在绝缘、导电和机械方面。
一、绝缘故障：
绝缘水平是要正确处理作用在绝缘上的各种电压（包括运行电压和各种过电压）、各种限压措施、绝缘强度这三者之间的关系。力求使产品做到既安全又经济，得到最佳的经济效益。在绝缘方面的故障主要表现为外绝缘对地闪络击穿，内绝缘对地闪络击穿，相间绝缘闪络击穿，雷电过电压闪络击穿，瓷瓶套管、电容套管闪络、污闪、击穿、爆炸，提升杆闪络、CT闪络、击穿、爆炸；瓷瓶断裂等。
二、载流故障：
72—12KV电压等级发生的载流故障主要原因是开关隔离插头接触不良导致触头烧融。
三、拒动、误动故障：
这种故障时高低压成套开关设备最主要的故障，其原因可分为两类；一类是因操作机构及传动系统的机械故障造成，具体表现为机构卡涩，部件变形、位移或损坏，分合闸铁芯松动、卡涩，轴销松断，脱扣失灵等。另一类是因电气控制和辅助回路造成，表现为二次接线接触不良，端子松动，接线错误，分合闸线圈因机构卡涩或转换开关不良而烧损，辅助开关切换不灵，以及操作电源、合闸接触器、微动开关等故障。
四、开断与关合故障：
这类故障时由断路器本体造成的，对少油断路器而言，主要表现为喷油短路、灭弧室烧损、开断能力
不足、关合时爆炸等。对于真空断路器而言，表现为灭弧室及波纹管漏气、真空度降低、切电容器组重燃、陶瓷管破裂等。
五、外力及其他故障：
包括异物撞击，自然灾害，小动物短路等不可知的其他外力及意外故障的发生。
开关柜常见故障及处理方法
电厂运行中开关柜应用非常多，但是电气设备在运行过程中都免不了要出现故障，当开关柜出现故障的时候，能否可以及时有效的处理就是对做运维技术的考验了。
一、开关柜常见有哪些故障
（1）开关柜拒合闸。
（2）开关柜拒分闸。
（3）开关柜红灯不亮。
（4）开关柜绿灯不亮。
（5）电流互感器有异常声音。
（6）闭锁失灵,在合闸状态时,网门能被打开。
（7）开关柜的工作灯不亮。
（8）隔离开关拒分拒合。
（9）手车开关柜遥控合不上闸。
（10）机构分合闸指示牌位置不对。
二、开关柜合不上闸处理
1.GG1A型开关柜合不上闸的原因。
（1）操作不当。
（2）合闸电源消失。
（3）控制回路断线。
（4）转换开关接触不良。
（5）合闸线圈断线。合闸接触器线圈断线。
（6）辅助触点接触不良。
（7）其它机械方面故障,如传动机构连杆脱落、合闸铁芯卡涩,断路器分闸后机构没有复位等。
处理方法：
（1）首先在绿灯亮的情况下,再合一次闸,如果合上,说明是转换开关没合到位,属于操作不当。
篇七：低压配电柜常见故障有哪些
低压配电箱的常见故障及原因分析
摘要：配电箱在正常运行时能够发挥出有效的线路保护作用，并承担着线路正常投入以及故障及时排除的职能。随着社会经济发展速度的不断加快，人们对于电力能源需求量越来越大，在此背景下，配电箱作为电力系统重要组成部分之一也得到了一定程度上的改善与提高。文章就低压配电箱常见的一些问题展开讨论，并提出了防护措施，仅供参考。
关键词：低压配电箱；故障；原因
低压配电箱是整个配电系统的核心部分之一，它直接影响着配电系统的安全运行，为电力企业的正常运转提供安全保障。随着社会经济发展和科学技术水平提高，人们生活质量也逐渐得到了提升，对于电力系统的安全性要求也越来越高，因此电力企业需要加强对低压电气设备的维护与管理，进一步提高供电质量。
一、低压配电箱常见故障与原因分析
（一）设备回路和开关存在老化现象
低压配电箱在实际运行中，其内部设备控制回路线路及辅助开关由于长时间运行，未得到有效的维护与检修，存在老化、腐蚀等问题，从而造成设备失效。这些设备的运行状态直接关系到电力系统供电质量，如果不能及时解决相关问题，将严重影响整个电网系统正常工作。因此，需要加强对低压电力配电箱设备的维护和修理。此外，低压配电箱在运行过程中由于其自身线路产生的热量以及外界的热能等因素，使得配电箱内部元件在夏季高温条件下会发生元件的软化或热涨现象，进而引起短路。由于地区气候环境存在差异性，在我国输电系统实际运行中，低压配电箱由于所处环境不一，在实际工作时，经常会遭受到高温影响，使得整个电路以及电气元件都处在高温环境之中，极易发生配电箱工作故障，甚至严重威胁到整个电网的安全。
（二）配电箱安装存在问题
在许多地区，特别是农村地区，配电箱安装时对设备内部结构的选择有许多不合理之处，这也是造成配电系统故障频发的一个重要因素。因此，要对配电箱的内部结构以及线路等方面进行优化。同时，还要根据配电箱自身的特点制定相应的配置标准及安装程序，确保配电箱能够满足配电系统的要求。在部分基层地区的配电箱安装中，为追求高效，加快安装进度，忽略了上述问题，没有按照有关工艺标准、安装程序及配电箱使用说明书操作，致使配电箱运行时常会出现各种问题，给区域内电网安全带来严重隐患。
二、配电箱常见故障的解决措施
（一）加强配电箱采购时的检验工作
对于配电箱在安装、运行中存在的各种问题，工作人员有必要从采购环节着手解决。电力企业在采购配电箱时，首先要考虑的就是其是否能够满足使用要求，其次还要对所选用的配电箱进行性能检查和维护工作。配电箱采购工作是整个电力工程施工中的基础环节，它不仅关系着配电箱的整体质量，而且还影响着工程后期的正常使用与维护。配电箱的内部构造复杂，为了确保配电箱能够满足配电系统的要求，必须要对配电箱内的电气元件及电路进行全面检测，并由专业的配电箱技术人员对检测结果进行分析处理，确保配电箱能够正常工作。配电箱装配安装时，严格执行国家有关规定及流程，规范内部元件安装，以确保设备运行时的稳定。在设备安装时，要充分考虑配电箱所处的工作环境，选择适当的安装地点，以免日后设备使用存在安全隐患。
（二）正确安装配电箱
在安装配电箱时，要细致地分析与设备所对应的数据，科学地规划配电箱内的结构，并选择适用于各部位的组件与材质，避免配电箱工作时发生故障。在具体的施工过程中，需要根据实际情况合理地选择设备的内部结构以及线路材料等，并采用合适的隔离材料将配电箱与外界隔离开来，可以使用厚度为1.5mm左右的冷轧钢板。在安装内部元件时应保持一定距离，并使用阻燃剂进行安装固定，与此同时，元件外部也要做好防腐蚀工作，以达到配电箱有效、安全运行。
（三）加强对于低压配电箱的维护
就配电箱检修而言，要综合联系供电线路的控制回路铺设方式、结构布置等等，保持定期维护，如有特殊情况，需加大巡视数量。检查内容主要包括接地是否可靠、连接螺栓有无锈蚀、配电箱负荷和温度等。当发现配电箱出现故障时，要及时调整工作电压，降低配电箱的运行温度，避免长时间处于高温状况下工作。通过上述措施，可以有效提高低压配电箱的安全性以及稳定性。同时也要检查低压配电箱所处周围的环境，严谨附近存在烟火。对于户外的低内配电箱，要确保配电箱具有良好的通风条件，提升配电箱的散热能力。
结束语
在低压配电箱的安装与维护中，工作人员需全面了解低压配电箱的结构、特性以及常见故障，当装置出现故障时，能够及时解决问题。减少设备出现故障的概率和次数，从而保证设备运行时的安全性。同时要定期做好设备的巡视检查，确保设备能在使用期限内安全平稳的运行。
参考文献
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[2]黄致远.低压配电线路常见故障分析[J].城市建设理论研究(电子版),2016,(21):16-17.
[3]薛迪胜,王林淼.低压配电线路中的常见故障分析及相应对策探究[J].科技传播,2016,8(14):187-188.
[4]范明建,辛国,刘晨光.浅析高低压配电设备常见故障的分析与处理[J].科技与创新,2016,(09):159.
篇八：低压配电柜常见故障有哪些
低压配电柜常见故障及排除
一、双电源自动切换装置常见故障及排除
序号
1控制器有电，但不能自动切换
1、控制器施加了消防复位信号
2、控制器处于手动状态
3、两路电源的电压都不在正常工作范围内
4、控制器设置了延时时间
5、熔断器烧断
6、控制器两端的接插端子松脱
7、控制器处于自投不自复模式
2电源正常，控制器无任何显示
3DTP频繁转换
1、断路器的电源进线松脱或控制器
接插端子、电缆连接器接触不良
2、电网电压有较大波动，并波动范围已超过过压设定值或欠压设定值
1、检查各连接线并排除故障
2、关机或调整过压、欠压设定值（可调节双电源装置)控制器两端的接插端子松脱
1、取消消防复位信号
2、把控制器置于自动模式
3、检查电源，至少有一路电源在85%-100%范围内DTP才能正常工作
4、减少延时时间设定值或延时结束
5、更换熔断器
6、检查并重新插紧
7、把控制器置于自投自复模式
检查并重新插紧
故障现象
可能原因
故障排除方法
4常见电源正常，但是DTP投切到备用电源
常用电源进线或控制器接插端子松脱
检查并排除故障
5控制器脱扣指示灯亮并报警
负载出现过电流导致断路器保护脱扣
检修负载排除故障后，先将控制器设置为手动模式，然后手动操作机构使断路器复位，再把控制器设置成自动模式让DTP重新投入使用
6控制器显示不正确
1、常用、备用电源进线连接接触不良
2、控制器两端的接插端子松脱
3、操作机构的位置触电动作不良
检查并排除故障
二、配电柜常见的故障及排除
序号
总开关推不上
1、塑壳式断路器内的欠压装置损坏
2、市电欠压、超压或缺相
3、负载电流过大、短路等
4、开关损坏
2投市电则依然是EPS供电
1、市电过压、欠压、缺相
2、现场负载有漏电情况
3、双电源开关为手动
4、双电源开关为自投不自复
多功能液晶显示万用表没有显示或不准
1、多功能反馈线松脱
2、表内系数设置有问题
3、表已损坏
1、检查线的端子，重新接好
2、运用电脑更改系数
3、更换表头
1、查看市电情况
2、看负载的接地线是否和零线接反
3、手动或调为自动
4、调为自投自复
1、更换或直接拿掉
2、检查市电情况
3、检查负载，可用排除法
4、更换断路器
故障现象
可能原因
故障排除
三、注意事项
检修时，需停电工作，操作一律要视为有电操作
电气检修工作不得少于两人
电气检修工作必须坚持安全措施：停电、验电、挂接地线、挂标识牌
带电检修必须使用绝缘工具
送电前检查有无遗漏，清理工作现场
遇雷雨时，所有室外开关、线路及引入线检修工作均应停止
检查或巡检时要与高压保持一定的距离
篇九：低压配电柜常见故障有哪些
低压开关柜常见故障及处理方法
故障现象
产生原因
1.控制回路故障；
2.储能机构未储能或储能电路出现故障；
3.电气连锁故障；。
4.合闸线圈坏。
1.机构脱扣后，没有复位；
2.断路器带欠压线圈而进线端无电源；
3.操作机构没有压入。
1.断路器过载；
2.断路器过流参数设置偏小。
出线回路有短路现象。
1.接触器受潮，铁芯表面锈蚀或产生污垢；
2.有杂物掉进接触器，阻碍机构正常动作；
3．操作电源电压不正常。
1.控制回路有远控操作，而远控线未正确接入；
2.负载侧电流过大，使热元件动作；
3.热元件整定值设置偏小，使热元件动作。
1、控制回路无电源电压；
2、电流信号线未正确连接。
电流取样信号未送入补偿器
排除方法
1.用万用表检查开路点及二次熔芯；
2.手动或电动储能，如不能储能，再用万用表逐级检查电机或开路点；
3.检查连锁线是否接入；
4.用目测和万用表检查。
1.查明脱扣原因并排出故障后复位；
2.使进线端带电，将手柄复位后，再合闸；
3.将操作机构压入后再合闸。
1.适当减小用电负荷；
2.重新设置断路器参数值。
切不可反复多次合闸，必须查明
故障，排除后再合闸。
1、清除铁芯表面的锈或污垢；
2、清除杂物。
3．检查操作电源，恢复正常。
1.正确接入远控操作线；
2.查明负载过电流原因，将热元件复位；
3.调整热元件整定值并复位。
1、检查控制回路，恢复电源电压；
2、正确连接信号线。
从电源进线总柜的电流互感器上取
电流信号至控制仪的电流信号端子上。
1、220V补偿器电流取样信号应与
电压信号（电源）在同一相上取样。
例：电压为UAN=220V，电流就取A相；
380V补偿器电流取样信号应在电压信
号不同相上取得。
例：电压为UAC=380V电流就取B相。
2、如电流取样相序正确，那可将控制
器上电流或电压其中一个的两个接线端互相调换位置即可。
框架断路器不能合闸
塑壳断路器不能合闸
断路器经常跳闸
断路器合闸就跳
接触器发响
不能就地控制操作
电容柜不能自动补偿
补偿器始终只显1.00电网负荷是滞后状态
（感性），补偿器却
显示超前（容性），或
者显示滞后，但投入
电容器后功率因数值
不是增大，反而减小。
电网负荷是滞后，补偿器也显示滞后，但投入电容器后功率
因数值不变，其值只
随负荷变化而变化。
电流信号与电压信号相位不正确
投切电容器产生的电流没有经过电流取样互感器。
使电容器的供电主电路取至进线主柜
电流互感器的下端，保证电容器的电流经过电流取样互感器。
高压开关柜日常故障处理
一、故障的预防措施
开关柜在调试、运行过程中由于各种各样的原因会发生故障，为减少故障频率应进行下列项目的检修：
1.检修程序锁和联锁，动作保持灵活可靠，程序正确
2.按断路器、隔离开关、操作机构等电器的规定进行检修调试
3.检查电器接触部位，看接触情况是否良好，检测接地回路
4.有手车的须检查手车推进机构的情况，保证其满足说明书的有关要求
5.检查二次辅助回路有无异常，并进行必要的检修
6.检查各部分紧固件，如有松动应立即紧固
7.检查接地回路各部分的情况，如接地触头，主接地线及过门接地线等，保证其导电的连续性
8.对SF6负荷开关须检查气体压力指标数据，视情况及时进行补气
9.清扫各部位的尘土，特别是绝缘材料表面的尘土。
10.发现有异常情况，如不能解决可同开关柜厂家联系
二、常见故障及处理方法
1.绝缘故障：绝缘故障形式一般有：环境条件恶劣破坏绝缘件性能、绝缘材料的老化破损、小动物进入等原因造成的短路或击穿。定期检修发现绝缘材料老化或破损立即更换，清除绝缘材料表面的污渍，电缆沟、开关室安装防护板防止小动物进入，发生故障查找原因并立即整改；
2.操作机构故障：经常是由于造成拒分拒合线圈烧坏，检查原因并立即更改，同时更换新的线圈；
3.保护元器件选用不当的造成的故障：如熔断器额定电流选用不当，微机整定时间不匹配等原因造成的事故，发生故障及时查找原因并更换合适的元器件；
4.不按操作规程造成的事故：由于未按操作规程操作造成的误分误合或造成元器件损坏引起的故障，应了解产品操作规程，按程序操作；
5.由于环境变化引起的故障：如由于环境温度、湿度及污染指数等的急剧变化引起的故障，应注意改善环境如：安装空调加热器、了解污染源并及时清除等方法解决。
高压开关柜一般故障及处理方法
故障现象
产生原因
排除方法
1.用万用表检查开路点及二次熔芯；
1.控制回路开路故障；
断路器不能合闸
2.对部件进行修理或更换；
2.机构故障；机构卡塞；部件变形；分合闸铁芯松动卡塞；
3.检查变压器限位开关、调整限位开关行程；刀开关是否合到位；3.防护动作；
4.合闸线圈烧毁
接地刀是否在分位；
4.更换线圈，合闸线圈设计为短时工作制，通电时间不能太长。合闸失败后应当及时查找原因，不应该多次反复合闸
1.控制回路开路故障；
1.用万用表检查开路点及二次熔芯；
断路器不能分闸
2.机构故障；机构卡塞；部件变形；分合闸铁芯松动卡塞；
2.对部件进行修理或更换；
3分闸线圈烧毁
1.速断保护动作；
4.更换线圈
1.检查母线、变压器、线路，排查故障点；
2.重新调整微机定值；
3.降低变压器的温度；
1.
更换电机；
2.
用手动慢慢储能重新调节行程开关位置；
3.
用万用表检查开路点；
在运行中突然跳闸
2.过流、过负荷保护动作；
3.变压器超温跳闸；
1.
储能电机损坏；
断路器储能故障
2.
行程开关调节不当；
3.
二次线路开路；
篇十：低压配电柜常见故障有哪些
低压配电箱的常见故障及原因分析
摘要：低压配电箱在运行期间常常存在安全隐患，因此要求运维人员注重安全风险管控，并且通过日常检查结果对其运行状态进行判断，有利于制定出合理有效的管理措施。从低压配电箱运行现状可以看出，采用安全管理措施可以有效解决运行期间所产生的问题，实现预期目标。本文主要针对低压配电箱的常见故障及原因进行简要分析。
关键词：低压；配电箱；故障；原因
1概述
配电系统在实际运行过程中涉及到大量的电气设备，低压配电箱是其中的重要组成部分。低压配电箱的高效稳定运行，在很大程度上保证了配电系统的有效运行，为我国电力企业设备的安全运行提供了安全保障。在分析配电箱常见故障原因的基础上，结合实际情况，提出了避免故障的对策，为促进电力系统安全运行提供了参考。
2低压配电箱常见问题分析
第一，配电箱内无接地线排，零线排。电力设备PE线连接方式不准确。
第二，配电箱内接线比较混乱，主要采用铰接方式连接导线，导致线头裸露，且绝缘效果不佳。低压配电箱内元器件固定效果不足，线路排列混乱，表面积累较多污秽物。特别是表面处理车间和锅炉房配电箱。
第三，配电箱门没有设置配电标识，企业为实施统一化管理和台账管理制度。多数企业不太了解内部配电箱数量配置情况。配电箱内部未设置电气线路示意图，并且内部按钮开关无明显标识。
第四，设备回路和开关存在老化现象
在低压配电箱的实际应用中，由于长期使用，内部设备的控制线路和辅助开关没有得到有效的维护和修复，导致老化和腐蚀，导致设备故障。在我国城乡配电箱的实际使用中，由于缺乏对上述设备故障的专项维护和检查，导致大量配电箱设备在输电系统中无法有效维护和检修，设备内部部件逐渐老化和腐蚀，导致故障的出现。另外，配电箱在日常运行过程中自身回路会产生大量热能，高温环境往往会导致配电箱内部元件失效，特别是在炎热的夏季环境中，高温会使元件软化，发热等现象，导致部件接触不良或短路。由于地区气候和环境的差异，我国输电系统实际运行中的配电箱在实际运行过程中由于环境的不同，往往会受到高温的影响，导致整个电路和电气元件处于高温环境中，容易发生配电箱体运行故障，甚至对整个电网构成严重威胁。
第五，对低压配电箱安全隐患认识不足
在配电系统应用配电箱时，由于运维施工人员未能了解设备实际的检验情况，在安装和使用过程中，只能通过设备的实际运行情况来观察设备的具体使用情况，在此情形下，用电户对配电箱中可能会出现的安全隐患无法及时的察觉并及时进行修复，在设备实际应用过程中很容易导致出现安全隐患。此外，配电箱在长期使用过程中，电力企业相关部门的管理人员未能对配电箱的基础设备进行定期的检修和专项检查，导致配电箱在使用过程中存在极大的安全隐患，因此，对地区乃至国家的电力系统正常运行造成了严重的威胁。
第六，配电箱安装存在问题
在很多地区，尤其是农村地区，在安装配电箱过程中进行设备内部结构选择上存在很多不合理的情况，这是导致配电系统频繁出现故障的主要原因之一。在
对配电箱内部结构安装过程中，需要选择正确的线路和元件，确定正确的安装方式。同时，配电箱的安装工作都需要按照配置标准和安装程序进行设计，这样才能保证配电箱在运行过程中安全和稳定，确保配电系统安全、合理的运行。然而，在一些基层地区实际工作过程中，为了追求安装的效率和进度，忽视了这些问题，在进行实际安装过程中，未能做到按相关工艺标准、安装程序以及配电箱的使用说明书进行作业，导致配电箱在运行过程中经常出现各类问题，对地区的电网安全造成了严重的隐患。
第七，加强配电箱采购过程中的检验工作
针对配电箱安装和运行中出现的各种问题，工作人员需要从采购环节着手解决这些问题。在配电箱采购过程中，电力企业需要加强对配电箱采购过程中的绩效考核。在采购过程中，要充分掌握和了解配电箱的内部结构和性能。配电箱在实际应用于配电系统前，必须严格检查配电箱内的电气元件和电路是否完好，并指派专业配电箱技术人员对所选配电箱进行全面检查。配电箱组装安装过程中，内部构件的安装应严格按照国家有关规定和程序进行，确保设备在运行过程中的稳定性。
3低压配电箱常见故障的分析与对策
3.1加强配电箱采购过程中的检验工作
针对配电箱装置和运转中呈现的各种问题，工作人员需求从收购环节着手处理这些问题。在配电箱收购过程中，电力企业需求加强对配电箱收购过程中的绩效考核。在收购过程中，要充分把握和了解配电箱的内部结构和性能。配电箱在实际应用于配电系统前，必须严厉查看配电箱内的电气元件和电路是否无缺，并指使专业配电箱技术人员对所选配电箱进行全面查看。配电箱拼装装置过程中，内部构件的装置应严厉依照国家有关规定和程序进行，确保设备在运转过程中的稳定性。在设备装置过程中，应充分考虑配电箱的运转环境，挑选合适的装置方位，防止设备在往后使用中呈现安全隐患。
3.2合理选择配电箱
依据区域电网运转特色，经过调查配电箱内线路运转的实际状况，挑选具有恰当承载才能的配电箱。在实际装置过程中，经过测试配电箱的详细承载才能，活跃构建合理的运转网络。一起，在设备运转过程中，电力部门应安排专业技术人员检查配电箱的运转环境温度、负荷和通风状况，及时发现和扫除现有故障，为配电箱发明良好的运转环境，削减外部环境对配电箱的影响。一起，定时检查配电箱内部结构，及时替换老化、腐蚀部件，削减故障的发作。经过提高配电箱内部的散热才能，改变设备的传统运转方式，改善配电箱的运转状态，避免了因高温引起的配电箱故障。
3.3科学合理的安装配电箱
设备在安装过程中，通过对设备相应数据进行详细分析和掌握，对配电箱内部进行科学的结构设置，通过对配电箱各个部分的元件和材料进行正确的设置，避免配电箱在运行过程中出现故障。此外，内部结构的元件与线路材料都应使用隔离材料彼此分离，配电箱外壳的厚度需使用大于1.5mm的冷轧钢板。内部元件安装过程中应该保持一定的距离，并且利用阻燃剂进行安装和固定，同时，对元件的外观还应该进行防腐蚀处理，以此实现配电箱运转的高效和安全。在配电箱的安装控制方面，需要安装人员具备较高的安装水平，能够独立进行试验和检测。敷设安装线路之后，需要重视配电箱的制作和安装。要落实相关的责任，完成安装之后，需要设置专业的工作人员测试供电线路和配电箱的绝缘性能，避免存在
安全隐患。
3.4加强配电箱的维护
配电箱的检修，应将供电线路控制回路的敷设方式和结构布置完全连接起来，并定期对线路进行检查。如遇特殊情况，应增加检查次数。在检查过程中，主要是检查各种接地情况，避免连接螺栓松动生锈的问题。检测配电箱负荷和温度，检查配电箱工作电压，监测配电箱运行温度。如果有高温，需要检查并排除。检查室外配电箱附近环境，严禁烟火，室内配电箱通风良好。
4结束语
综上所述，在低压配电箱的运行中，要充分了解设备的优点、特点和易发生故障的现象。对存在的问题进行深入分析，在设备出现故障时及时解决。通过对设备运行中存在的各种不安全因素的全面分析和了解，可以减少设备故障的可能性和频率，从而保证设备在运行过程中的安全。同时定期对设备进行检查，确保设备在使用寿命内安全稳定运行。
参考文献
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